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饮料瓶装线上贴标机控制系统的改造
浏览: 发布日期:2018-09-30 10:41:02

某饮料厂进口意大利的贴标机,组成饮料瓶装线上的贴标机控制系统;采用贴标机前后链道瓶载状况检测来控制风缸,由风缸推杆推动减速比,以达到变速目的。原来系统采用的是继电器一接触器控制,由于受到长期工作环境的影响,故障频繁,维修量大。每年维修饮装线的设备费就达到26万元,如果加上维修的人工费用,有时故障严重会影响生产,甚至有可能停产。若考虑这些因素给企业造成的损失不止20几万元,对于中小企业是个不小的数目。原来系统拖动链道的电动机的速度只有快、慢两个档,使系统的工作效率下降,电能利用率低,系统的启动性能与制动性能较差。因此,本文对饮料瓶装线上贴标机控制系统进行了技术改造。


本系统采用可编程控制器进行电气控制,调速采用变频器控制。变频器选用SAN—KEN-SVF一113[2j,可编程控制器选用OMRON.C60P.CDR—A型,其电动机控制系统及变频器接线,见图1。

电源开关2KH送电后,为了保证变频器的安全可靠运行,在设备运行时,首先按按钮QA1给变频器送电,Cl接通(系统PLC1/O接线图见图2,PLC程序梯形图见图3),由可编程控制器控制延时10S后启动主机Dl和链道D2,正常运行时电动机速度可由电位器w控制,运行中停止可按按钮TA2,启动按按钮QA2,启动后可进行速度调整。


紧急事故时可按急停按钮TA1,再启动时要重新启动变频器。停机时和开机一样,由可编程控制器延时10S后cl断开。另外贴标机内设有6个机械保护开关,即4个行程开关1S1、2S1、1S2、2S2和2个接近开关S8、S9,不论哪一跳脱,都控制主机和链道停机。


贴标机浆糊泵选用的是压缩空气控制一个气缸往复运动带动的机械泵,压缩空气由电磁阀控制,浆糊泵的往复运动控制时间T02、'I'03可根据实际调节。给标和进瓶星轮的控制由开关控制电磁阀实现。


PLC与变频器防干扰的连接


因为变频器在运行过程中会产生较强的电磁干扰,为了确保PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出现故障,将PLC与变频器连接时应该考虑几点:

(1)对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地,而且应注意避免和变频器用共同的接地线,且在接地时使二者尽可能分开。


(2)贴标机当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入,输出模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声用的变压器等。另外,若有必要,在变频器一侧也应采取相应的措施。


(3)当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时,应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。


(4)通过使用屏蔽线和双绞线提高抗噪声干扰的能力。PLC和变频器连接应用时,由于二者涉及到用弱电控制强电,因此,应该注意连接时出现的干扰,避免由于干扰造成变频器的误动作,或者由于连接不当导致PLC或变频器损坏,考虑上述几个方面,在贴标机变频器一侧采取相应的措施,见图4。

由于输入开关信号进入变频器时,有时会发生外部电源和变频器控制电源(DC24V)之间的串扰,因此利用PLC电源,将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC,见图5。


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